TRATAMENTO TERMOQUÍMICO
Características
Os
tratamentos térmicos não alteram a composição química do aço. Contudo, às vezes, necessita-se submeter o aço a alterações em sua composição química para melhorar as propriedades de sua superfície. Essas modificações são obtidas por
meio de tratamentos
termoquímicos.
Objetivos
Os
tratamentos termoquímicos têm como objetivo aumentar a dureza e a resistência
do material ao desgaste de sua superfície, mantendo o núcleo dúctil e tenaz. Os principais
são cementação, nitretação, cianetação, carbonitretação.
do material ao desgaste de sua superfície, mantendo o núcleo dúctil e tenaz. Os principais
são cementação, nitretação, cianetação, carbonitretação.
Principais tratamentos
termoquímicos
Cementação
Consiste em introduzir maior
quantidade de carbono em superfícies de aço com baixos teores desse elemento. É
indicada para aços-carbono ou aços-ligas cujo teor original de carbono seja inferior a 0,25%.
A cementação
aumenta esse teor até em torno de 1%, assegurando uma superfície dura e
um núcleo tenaz.
um núcleo tenaz.
Peças fabricadas em aço com
porcentagem média ou alta de carbono que vão sofrer
operações severas de dobramento, tendem a trincar-se. Todavia, se elas forem
confeccionadas com aço de baixo carbono (1010) e, depois, forem conformadas e
cementadas, bons resultados ocorrerão sem que elas corram o risco de trincarem.
operações severas de dobramento, tendem a trincar-se. Todavia, se elas forem
confeccionadas com aço de baixo carbono (1010) e, depois, forem conformadas e
cementadas, bons resultados ocorrerão sem que elas corram o risco de trincarem.
Exemplo:
engrenagem tratada
superficialmente.
Aspecto
de uma engrenagem após tratamento termoquímico de cementação.
A cementação pode ser sólida, gasosa, líquida ou a plasma
Cementação sólida
Nesse
tipo de cementação, a
peça é colocada em uma caixa de aço contendo substâncias ricas em carbono:
carvão de lenha, coque, carbonato de cálcio e óleo de linhaça. Em seguida, a
peça é levada ao forno, a uma temperatura em torno de 930°C, durante o tempo
necessário para obtenção da camada desejada. Depois, submete-se a peça à
têmpera para que ela adquira dureza.
Cementação sólida em caixa
O tempo de permanência no forno
pode variar de 1 a 30 horas, e a camada cementada
varia de 0,3 mm a 2,0 mm.
varia de 0,3 mm a 2,0 mm.
Cementação
gasosa
É o
processo mais eficiente, pois permite cementar as
peças com maior
uniformidade e com economia de energia. Utiliza gás butano (de cozinha) ou gás natural
para a geração de carbono. A temperatura varia de 850 a 950°C. Após a cementação, o
aço é temperado em óleo, onde poderá ocorrer a formação de martensita.
para a geração de carbono. A temperatura varia de 850 a 950°C. Após a cementação, o
aço é temperado em óleo, onde poderá ocorrer a formação de martensita.
Cementação
líquida
Geralmente se utilizam sais fundidos,
ricos em carbono, à base de cianeto e de carbonato,
em geral.
em geral.
A temperatura deve ser de 930 a
950°C. Nessa temperatura, os sais se tornam líquidos,
pois se fundem por volta de 650°C. Em seguida, as peças preaquecidas a 400ºC são
mergulhadas em banho fundido. A função do preaquecimento é a de eliminar água e evitar
choque térmico. Resfria-se a peça em salmoura com 10 a 15% de cloreto de sódio (NaCl),
ou em óleo de têmpera.
pois se fundem por volta de 650°C. Em seguida, as peças preaquecidas a 400ºC são
mergulhadas em banho fundido. A função do preaquecimento é a de eliminar água e evitar
choque térmico. Resfria-se a peça em salmoura com 10 a 15% de cloreto de sódio (NaCl),
ou em óleo de têmpera.
https://www.youtube.com/watch?v=hy589tH8yP4
referências bibliográficas
·
CENTRO
PAULA SOUZA. Coleção técnica interativa.
Série mecânica. São Paulo: Fundação Padre Anchieta, 2011.
·
FUNDAÇÃO
ROBERTO MARINHO. Telecurso 2000: Mecânica, São Paulo: Ed. Globo, 2000
Nitretação
A nitretação é
indicada na obtenção de peças com superfície de maior dureza,
para aumentar a
resistência ao desgaste, à fadiga, à corrosão e ao calor e consiste
em
adicionar nitrogênio ao aço.
Os aços que melhor se prestam a esse tratamento são os que contêm cromo,
molibdênio, alumínio e níquel.
Em geral, a nitretação é
feita depois da têmpera e do revenimento.
Assim, as
peças nitretadas não
precisam de nenhum outro tratamento térmico, o que contribui
para um baixo
índice de distorção ou empenamento. A nitretação pode
ser feita a
gás, em banho de sal.
A nitretação é
muito utilizada na indústria metal-mecânica (automobilística, por
exemplo), sendo aplicada em peças como girabrequins, camisas de cilindros, pinos,
rotores que precisam ter alta resistência ao
desgaste sob temperatura relativamente
elevada.
Exemplos:
Nitretação a gás
A temperatura conveniente neste processo é de 500 a 530ºC, e sua duração varia de
40 a 90 h. Nessa temperatura, a amônia (NH3) é decomposta, e o nitrogênio, na
camada superficial da peça, atinge uma profundidade de até 0,8 mm, conforme
pode ser observado na Figura.
Dissociação
da amônia em nitrogênio e absorção pelo aço
Nitretação
em banho de sal (líquida)
As peças são mergulhadas num banho de sais fundidos
O processo é mais rápido que o anterior. As peças permanecem no banho apenas
2 ou 3 horas a uma temperatura que varia de 500 a 580ºC.
São as fontes de nitrogênio.
Carbonitretação
Consiste em introduzir carbono e nitrogênio na superfície do aço.
O processo pode ser realizado em fornos de banhos de sal ou de atmosfera
controlada (a gás).
A superfície da camada carbonitretada adquire dureza e resistência ao desgaste.
A temperatura do processo varia de 705 a 900ºC, com duração de 2 horas. Após o
tratamento, há resfriamento em água ou óleo.
Obtém-se uma camada com espessura de 0,07 mm a 0,7 mm.
A carbonitretação é usada, geralmente, em peças de pequeno porte, como :
componentes de carburadores, relógios, aparelhos eletrodomésticos.
Cianetação
A cianetação consiste na adição de carbono e nitrogênio ao aço, variando a
temperatura do processo de 650 a 850ºC. A camada tratada alcança a profundidade
de 0,1 mm a 0,3 mm.
Boretação
A boretação, por
outro lado consiste no enriquecimento superficial com boro no
aço. A
temperatura de processo é de 900ºC.
Os
aços têm sua dureza superficial aumentada, alcançando até 2000 Vickers (HV). A
camada boretada, em
4 horas de tratamento termoquímico é de 100 μm.
https://www.youtube.com/watch?v=hy589tH8yP4
referências bibliográficas
· CENTRO PAULA SOUZA. Coleção técnica interativa. Série mecânica. São Paulo: Fundação Padre Anchieta, 2011.
· FUNDAÇÃO ROBERTO MARINHO. Telecurso 2000: Mecânica, São Paulo: Ed. Globo, 2000
Comente sobre cementação a plasma, pesquisando sobre empresas da sua região. Faça uma análise sobre nitretação, carbonitretação, cianetação e boretação e contribua destacando suas características principais.
ResponderExcluirNitretação: Introdução de nitrogênio na superfície do aço.
ExcluirTemperatura do tratamento 500°C à 570°C.
Não é necessário têmpera posterior.
Tipos de nitretação: gasosa, líquida, iônicas ou a plasma.
Obter altíssima dureza superficial (70Rc) e alta resistência ao desgaste.
Melhorar a resistência à fadiga e a corrosão (Exceto para aços inoxidáveis)
Cianetação : Consiste em aquecer o aço em temperatura acima da linha de austenitização, em sal fundido , de modo que a superfície do aço absorva carbono e nitrogênio.
30% à 97% de Cianeto de Sódio
02% à 40% de Carbonato de Sódio
O% à 30% de Cloreto de Sódio
Temperatura de tratamento 760°C à 870°C
Boretação : Consiste em tratar a superfície onde ocorre a difusão de átomos de Boro para dentro da superfície formando um complexo de boletos , preenchendo os espaços no substrato criando uma nova liga de Boro e Ferro , nesse processo de difusão não há interferência mecânica entre liga e substrato, a camada boretada é extremamente dura e possui grande resistência à corrosão.
Tipos de boretação: gasosa, líquida, sólida ou pastosa.
Os agentes boretantes estão disponíveis na forma de pós, pastas .Sua escolha vai em função do substrato metálico que receberá a boretação, aplicação da peça a ser boretada e acabamento final que se deseja.
Carbonitretação : este processo consiste na introdução de Carbono e Nitrogênio na superfície do aço à partir de uma mistura gasosa apropriada de modo que este , depois de convenientemente temperado, apresente elevada dureza superficial.
O processo de Carbonitretação é um misto de cementação a gás e nitretação a gás sendo realizado em temperaturas intermediárias entre estes dois processos 700°C à 900°C .
Nitretação: Introdução de nitrogênio na superfície do aço.
ExcluirTemperatura do tratamento 500°C à 570°C.
Não é necessário têmpera posterior.
Tipos de nitretação: gasosa, líquida, iônicas ou a plasma.
Obter altíssima dureza superficial (70Rc) e alta resistência ao desgaste.
Melhorar a resistência à fadiga e a corrosão (Exceto para aços inoxidáveis)
Cianetação : Consiste em aquecer o aço em temperatura acima da linha de austenitização, em sal fundido , de modo que a superfície do aço absorva carbono e nitrogênio.
30% à 97% de Cianeto de Sódio
02% à 40% de Carbonato de Sódio
O% à 30% de Cloreto de Sódio
Temperatura de tratamento 760°C à 870°C
Boretação : Consiste em tratar a superfície onde ocorre a difusão de átomos de Boro para dentro da superfície formando um complexo de boletos , preenchendo os espaços no substrato criando uma nova liga de Boro e Ferro , nesse processo de difusão não há interferência mecânica entre liga e substrato, a camada boretada é extremamente dura e possui grande resistência à corrosão.
Tipos de boretação: gasosa, líquida, sólida ou pastosa.
Os agentes boretantes estão disponíveis na forma de pós, pastas .Sua escolha vai em função do substrato metálico que receberá a boretação, aplicação da peça a ser boretada e acabamento final que se deseja.
Carbonitretação : este processo consiste na introdução de Carbono e Nitrogênio na superfície do aço à partir de uma mistura gasosa apropriada de modo que este , depois de convenientemente temperado, apresente elevada dureza superficial.
O processo de Carbonitretação é um misto de cementação a gás e nitretação a gás sendo realizado em temperaturas intermediárias entre estes dois processos 700°C à 900°C .
Este comentário foi removido pelo autor.
ExcluirOs tratamentos de
Excluircementação a plasma pulsado de um aço
inoxidável austenítico 316L, por 20 horas a 400
e 480 ºC resultaram na formação de camadas
de austenita expandida com respectivamente
8,5 e 21 µm de espessura, durezas de 1000
HV, expansão de parâmetro de rede de 0, 358
nm para 0, 363 e 0, 368 respectivamente e teor
de carbono em solução sólida supersaturada
de 5 at% e 11 at%. Foram detectados traços de
carboneto de Hagg.
André, pelo o que eu entendi parece que nos aços inoxidáveis, este tipo de tratamento aumenta ainda mais a dureza do material, a uma temperatura menor do que as outras que chegariam por volta do 800 graus acima da zona critica.?
A cementação a plasma consiste na deposição de íons de carbono na superfície da peça através de descargas luminescentes. O plasma por descarga luminescente pode ser obtido e mantido colocando-se dois eletrodos metálicos dentro de um tubo de vidro evacuado, no qual foi injetado gás a baixa pressão da ordem de 1,0 torr e aplicando-se uma diferença de potencial de algumas centenas de volts nestes eletrodos. Formam-se no tubo várias regiões de descargas visíveis. Para a cementação, apenas as descargas muito próximas do catodo são relevantes, pois, nessa região, o campo elétrico é mais potente e as velocidades dos elétrons suficientemente altas para provocarem a dissociação das moléculas do gás contido no tubo. As vantagens da cementação a plasma são a redução do tempo de processo, a peça não sofre oxidação visto que o processo é feito sob vácuo, fácil automatização, alta qualidade das peças produzidas, custo similar de implementação do processo em relação à cementação a gás, porém o custo de operação é 20% maior.
ResponderExcluirNa região de Campinas, existe empresas que atuam na área de tratamentos térmicos e superficiais como a "VIDOTTI TRATAMENTO TÉRMICO" localizada na região do Bairro Santa Cândida, entre outras.
Att, Vinícius Augusto Casemiro 2°Mec.
Cementação:O potencial químico do carbono no meio de cementação determina o potencial máximo de carbono que o aço pode atingir e assim o teor de carbono na superfície do material.
ResponderExcluirBruno Carvalho 2º MEC
O processo de difusão dos átomos de carbono na matriz rica em ferro do aço depende de alguns fatores:
• Temperatura de tratamento.
• Tempo de tratamento (até a saturação).
• Composição química do aço, incluindo o teor de carbono.
• Potencial químico do carbono na superfície da peça.
Cianetação:Tratamentos de cianetação implicam no uso de sais tóxicos no estado líquido, exigindo cuidados especiais de segurança. São realizados mediante a imersão das peças em sais fundidos contendo cianetos (exemplo: NaCN) a temperaturas entre 850 e 900 ºC, havendo dupla absorção, de carbono e nitrogênio. Após tempo adequado as peças cianetadas são temperadas a partir do banho de sais.
Nitretação:O tratamento termoquímico de nitretação é realizado com a difusão do nitrogênio em (relativamente) baixas temperaturas. Como consequência, resulta em menor distorção e em camadas menos espessas do que as que são obtidas por cementação.
Carbonitretação:A carbonitretação também chamada de cianetação a gás e nitrocarbonetação
é um processo termoquímico em que se promove o enriquecimento superficial
simultâneo com carbono e nitrogênio que tem como objetivo formar uma camada
dura e resistente ao desgaste, geralmente com espessuras entre 0,07 mm a 0,7 mm
A peça carbonitretadaapresenta, após o processo, uma superfície dura e resistente
ao desgaste aliada a um núcleo mole e dúctil.
Boretação:Boretação Consiste na introdução de Boro por difusão. Ocorre em meio sólidoTemperatura: 900°CB4C + ATIVADORBORETO DE FERRO que é um composto duro(DUREZA VICKERS: 1700-2000.
Na região de Campinas, existe empresas que atuam na área de tratamentos térmicos e superficiais como a "VIDOTTI TRATAMENTO TÉRMICO".A cementação a plasma ocorre através da ionização do metano em baixa pressão, nete processo o carbono iônico e transferido para a superfície da peça outros tratamentos termicos são:
ResponderExcluirCianetação:Tratamentos de cianetação implicam no uso de sais tóxicos no estado líquido, exigindo cuidados especiais de segurança.
Nitretação:O tratamento termoquímico de nitretação é realizado com a difusão do nitrogênio em (relativamente) baixas temperaturas
Boretação:Boretação Consiste na introdução de Boro por difusão. Ocorre em meio sólido Temperatura: 900°CB4C + ATIVADOR BORETO DE FERRO
Carbonitretação:é um processo termoquímico em que se promove o enriquecimento superficial
simultâneo com carbono e nitrogênio que tem como objetivo formar uma camada
dura e resistente ao desgaste, geralmente com espessuras entre 0,07 mm a 0,7 mm
A peça carbonitretada apresenta, após o processo, uma superfície dura e resistente
ao desgaste aliada a um núcleo mole e dúctil.
att : Lucas Fernandes de Araujo 2ºMEC
A cementação a plasma fornecer íons de carbono para a superfície da peça através de uma tecnologia de descargas luminescentes. Para poder obter e manter o plasma por descarga luminescentem, colocando-se dois eletrodos metálicos dentro de um tubo de vidro evacuado, no qual foi injetado gás a baixa pressão e aplicando-se uma diferença de potencial de algumas centenas de volts nestes eletrodos. Formam-se no tubo várias regiões de descargas visíveis. Para a cementação, apenas as descargas muito próximas do catodo são relevantes, pois, nessa região, o campo alétrico é mais potente e as velocidades dos elétrons suficientemente altas para provocarem a dissociação das moléculas do gás contido no tubo. Como esta é região é muito próxima do catodo, fica mais fácil para os íons formados atingirem a superfície do catodo e serem absorvidos por ela .
ResponderExcluirNitretação: é um tratamento termoquímico de introdução de nitrogênio na superfície da peça por meio de aquecimento, fazendo com que a superficial fique bem dura.
Carbonitretação: processo de introdução de carbono e nitrogênio na superfície do material. Formando uma camada extremamente dura, resistente ao desgaste e à fadiga.
Cianetação: implicam no uso de sais tóxicos no estado líquido, exigindo cuidados especiais de segurança.
Boretação: consiste em colocar a peça em contato com um agente borrante gasoso, liquido ou solido. A camada superficial desse tratamento é mais dura que as outras, também apresentando uma resistencia grande a corrosão.
fonte:http://www.ebah.com.br/content/ABAAAfLTUAC/cementacao-processos-caracteristicas
Ass.: Leonardo Melo
cementação por plasma, é obtido por ionização do gás metano a baixa pressão, o carbono iônico é transferido para a superfície da peça. Características, camada sementada mais uniforme processo mais rápido que a gás e a vácuo, livre de oxidação.
ResponderExcluirNitretação é um tratamento termoquímico de superfície que tem características de aumentar a dureza da superfície, melhorar o desempenho do aço
Carbonitretação, além de carbono recebe nitrogênio na camada. Este processo é ultilizado em aços não ligados ou de baixo carbono, ocorrido em etapas o fornecimento de gás GLP como fonte de carbono.
Cianetação consiste em aquecer o aço em temperatura acima de A1, em um banho de sal fundido, de modo que a superfície do aço absorva carbono e nitrogênio.
Boretação o boro se difunde na superfície do material tratado formando boreto de ferro, podendo ser tratado qualquer tipo de aço. O objetivo da boretação é aumentar a dureza superficial em torno de 1800 a 2000 HV, melhorar a resistência ao desgaste e corrosão de ácidos.
Os Tratamentos termoquímicos tem por sua definição melhorar as propriedades da superfície do aço.
ResponderExcluirPodem ser feitos a partir dos seguintes processos:
-Cementação: Que consiste na difusão do carbono para a superfície do componente,pode ser realizada em aço-carbono com porcentagens menores que 25%.
A cementação por plasma é criado a partir da ionização de um gás a baixa pressão,ao qual o carbono iônico é transferido para a superfície da peça.
-Nitretação: Utilizado para a obtenção de peças com maiores durezas na superfície,resistência ao desgaste,a fadiga e a corrosão,melhorando o desempenho do aço,utiliza-se para este processo a difusão do nitrogênio.
Carbonitretação: Geralmente é utilizada em pequenas a médias profundidades de cementação. Além de carbono são difundidos nesse processo nitrogênio,na sua camada superficial.
Cianetação: Este tratamento implica no uso de sais tóxicos em estado liquido do material, São realizados mediante a imersão das peças em sais fundidos contendo cianeto a temperaturas entre 850 e 900°C, havendo dupla absorção, de carbono e nitrogênio.
Boretação: Neste processo os átomos de boro são difundidos para dentro da superfície do aço.
Em minha cidade existem empresas que trabalham com tratamentos termoquímicos, como a "BraiMet" localizada na Rua Pedro Gianfrancisco, 200 - Parque Via Norte, Campinas-SP
Att: Gabrielle Marani Bazzano 2° módulo mecânica
Cementação a plasma, tbm chamado de cementação iônica pelo fato de ser uma mistura gasosa constituída de íons positivos e negativos, além das partículas neutras.
ResponderExcluirA cementação iônica e gasosa tem uma certa semelhança. Na cementação a gás ocorre várias reações de decomposição do gás metano, para haver uma liberação do carbono ativo. Porém, na cementacao iônica a dissociação do metano forma diretamente o carbono ativo, pelo fato da temperatura empregada poder ser aumentada chegando a valores 1040°C no lugar de valores aproximados a 900°C da cementação a gás, havendo assim uma redução do tempo de processo, favorecendo a difusão do carbono ativo para o interior da peça.
Vantagens da cementação iônica: uniformização em regiões de acesso mais difíceis como raíz do dente de uma engrenagem; um poder maior em manter uma camada uniforme em furos de uma peça; um custo similar porém 20% menor do que o de cementação a gás e 5% menor que o de cementação a vácuo.
Tratamento termoquímico que consiste em "carbonizar" a camada superficial da peça. Para isso, ela é envolvida em um "cemento", neste caso, gasoso, e aquecida durante um certo tempo a uma determinada temperatura. A temperatura permite a transferência dos átomos de carbono para a superfície da peça por meio de reações químicas. Dá-se ainda a difusão do carbono para o interior da peça.
ResponderExcluirAtt. Wylker Dizero de Silva
Nitretaçao→ É um tratamento térmicoquimico realizado com a difusão do nitrogênio em temperaturas relativamente abaixo de 720°C. A Nitretaçao em geral leva a uma formação de uma camada rica em compostos, próxima à superfície da peça, também conhecida como "camada branca". Esse tratamento tem como características aumentar a dureza da superfície, aumento da resistência à fadiga e a corrosão, ao desgaste e o desempenho dos aços.
ResponderExcluirCarbonitretaçao → É um processo térmico realizado em temperaturas entre 705 a 900°C, com duração de 2 horas, onde recebe carbono e nitrogênio. Esses elementos penetram na superfície do aço com profundidade que ficam entre 0,07 a 0,70 mm, onde irá ocorrer em função da temperatura e do tempo desse tratamento. A Carbonitretaçao é normalmente feita em peças pequenas que requerem resistência à fadiga e dureza superficial.
A Carbonitretaçao ocorre em três etapas: 1- fornecimento do gás endotermico, o qual cria condições para às outras duas etapas; 2- fornece o gás GLP, como fonte de carbono; 3- fornece o amônia como fonte de nitrogênio. Esse tratamento tem como características, maior dureza na superfície que é um processo seguido de têmpera, mas resistência à abrasão, ou seja, ao desgaste a fricção.
Cianetaçao→ Esse tratamento é realizado através do aquecimento do aço com temperatura acima da crítica em um banho de sal de cianeto fundido. Esse processo é aplicado usualmente aos aços carbono e baixa liga, que após a temperatura em óleo ou água, absorvem o carbono e o nitrogênio simultaneamente, fazendo com que o aço passe a desenvolver uma camada dura ao desgaste. A penetração do carbono e do oxigênio variam entre 0,1mm a 0,3mm e sua temperatura entre 650°C a 850°C. Por consequência a dureza varia com a temperatura e o tempo de processo.
Boretaçao→ É um tratamento termoquímico onde ocorre a difusão de átomos de boro que se difundem na superfície do material, preenchendo os espaços no substrato, criando uma nova liga de boro e ferro. Esse tratamento pode ser aplicado a qualquer tipo de aço.
Existe três tipos de boretaçao:sólida ou pastora, líquida e gasosa.
Esse tratamento é realizado com temperatura de 900°C, onde tem como objetivo aumentar a dureza superficial em torno de 1800 a 2000 vickers (HV), melhorando a sua resistência ao desgaste à corrosão de ácidos.
Nitretaçao→ É um tratamento térmicoquimico realizado com a difusão do nitrogênio em temperaturas relativamente abaixo de 720°C. A Nitretaçao em geral leva a uma formação de uma camada rica em compostos, próxima à superfície da peça, também conhecida como "camada branca". Esse tratamento tem como características aumentar a dureza da superfície, aumento da resistência à fadiga e a corrosão, ao desgaste e o desempenho dos aços.
ResponderExcluirCarbonitretaçao → É um processo térmico realizado em temperaturas entre 705 a 900°C, com duração de 2 horas, onde recebe carbono e nitrogênio. Esses elementos penetram na superfície do aço com profundidade que ficam entre 0,07 a 0,70 mm, onde irá ocorrer em função da temperatura e do tempo desse tratamento. A Carbonitretaçao é normalmente feita em peças pequenas que requerem resistência à fadiga e dureza superficial.
A Carbonitretaçao ocorre em três etapas: 1- fornecimento do gás endotermico, o qual cria condições para às outras duas etapas; 2- fornece o gás GLP, como fonte de carbono; 3- fornece o amônia como fonte de nitrogênio. Esse tratamento tem como características, maior dureza na superfície que é um processo seguido de têmpera, mas resistência à abrasão, ou seja, ao desgaste a fricção.
Cianetaçao→ Esse tratamento é realizado através do aquecimento do aço com temperatura acima da crítica em um banho de sal de cianeto fundido. Esse processo é aplicado usualmente aos aços carbono e baixa liga, que após a temperatura em óleo ou água, absorvem o carbono e o nitrogênio simultaneamente, fazendo com que o aço passe a desenvolver uma camada dura ao desgaste. A penetração do carbono e do oxigênio variam entre 0,1mm a 0,3mm e sua temperatura entre 650°C a 850°C. Por consequência a dureza varia com a temperatura e o tempo de processo.
Boretaçao→ É um tratamento termoquímico onde ocorre a difusão de átomos de boro que se difundem na superfície do material, preenchendo os espaços no substrato, criando uma nova liga de boro e ferro. Esse tratamento pode ser aplicado a qualquer tipo de aço.
Existe três tipos de boretaçao:sólida ou pastora, líquida e gasosa.
Esse tratamento é realizado com temperatura de 900°C, onde tem como objetivo aumentar a dureza superficial em torno de 1800 a 2000 vickers (HV), melhorando a sua resistência ao desgaste à corrosão de ácidos.